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篮球比分振动筛说明书分析

发布时间:2020-09-22 05:50

  前言 本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明 有助于避免可能发生的危险,降低修复费用,缩短停车时间,并可提高设备的可靠性, 延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书,尤其是下列人员: --各项操作人员,包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保 工程和安全部门等人员; --维护保养,包括检查及修理人员; --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质,否则不得进行与设备有关的操作; 在设备安装处必须妥善保存一本说明书,以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示: 1、 本公司振动筛总图(含地基)均为左装型式,用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可; 2、 本公司振动筛总图中所标重量为参考重量,实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异; 3、 本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得,用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整; 4、 为使用户及时获得最新版本的技术资料,用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。 1 一、概述 本说明书适用于我公司生产的 YKR(圆振动筛)、YDR(大型圆振动筛)、ZKR(直 线振动筛)、ZDR(直线等厚筛)、GPS(高频筛)各系列振动筛。其核心技术是根据我 国生产需要,在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上,总结我们多年研究设计和 使用筛机的经验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛,可替代 USK、USL 型振 动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践,证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合 理,结构强度、刚度高,系列化、通用化、标准化程度高,运转平稳可靠,噪音小,维 护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展,加工工艺和制造装备的进一步完 善,筛机结构更加合理,质量显著提高,深得用户好评。 型号意义说明: (2) Y K R XX XX 双层 (单层不注) 圆振动筛 块偏心振动器 长度(dm) 宽度(dm) 挠性联接 (2) Y D R XX XX 双层 (单层不注) 圆振动筛 大型 长度(dm) 宽度(dm) 挠性联接 (2) Z K R XX XX 双层 (单层不注) 直线振动筛 块偏心振动器 长度(dm) 宽度(dm) 挠性联接 2 (2) Z D R XX XX 双层 (单层不注) 直线振动筛 等厚 长度(dm) 宽度(dm) 挠性联接 (2) G P S XX XX 双层 (单层不注) 高 ` 频率 长度(dm) 宽度(dm) 振动筛 二、用途 筛机系列用于水利、煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业 的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。 三、工作原理及传动系统 1、工作原理 (1)YKR 圆振动筛为单轴块偏心激振器,单电机驱动。筛机的振动是采用电机来 驱动位于振动器中的主轴,该轴带动偏心块旋转后产生激振力,使筛机产生简谐振动, 从而将物料从筛机的入料端推至排料端,于此同时对物料进行筛分。振动轨迹:在入料 端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角,出料端为钝角,这样使入料端物料(因运行速度较快) 不致太厚,排料端料层(因运行速度较慢)不致太薄,近似于等厚筛分效果; (2)YDR 大型圆振动筛为双轴块偏心激振器,双电机、同步带强迫同步方式驱动。 筛机的振动是采用双电机来驱动位于双振动器中的主轴,主轴带动偏心块旋转后产生激 振力(主轴间采用同步带联接达到同步的效果),从而将物料从筛机的入料端推至排料 端,于此同时对物料进行筛分。振动轨迹:同 YKR 圆振动筛的振动轨迹; (3)ZKR 直线振动筛为双轴块偏心激振器,双电机、电机自同步驱动方式。筛机 的振动产生过程与 YKR 圆振动筛相同。振动轨迹:直线)ZDR 直线等厚筛为双轴块偏心激振器,双电机、电机自同步驱动方式。筛机 3 筛面结构按折线形布置分成三段(或五段),入料端筛面物料快速分层,中段筛面筛分 物料,末段筛面检查筛分,物料层厚度不变,充分利用筛面面积。在激振力的作用下, 物料在折线型筛面上作连续斜上抛运动,物料在抛起时被松散,在与筛面相遇时碰撞中 使小颗粒透筛,从而实现物料分级。振动轨迹:直线)GPS 高频筛为双轴块偏心激振器,双电机、电机自同步驱动方式。筛机的振 动产生过程与 ZKR 直线振动筛相同。振动轨迹:直线rpm)、 低幅(双振幅为 1-3mm)的特点,从而提高了脱水、脱泥、细分级效率。 2、传动系统 YKR 圆振动筛由电机通过三角皮带(特别提示:可通过更换不同皮带轮达到变速 目的,用户订货时可明确)带动传动轴承座和振动器旋转;YDR 大型圆筛则使用双电 机驱动双振动器,振动器之间用同步带强迫同步运行;ZKR、ZDR、GPS 直线振动筛筛 由电机直接驱动振动器。振动器与电机(YKR、YDR 圆振动筛为传动轴承座)之间用 瓣形挠性联轴器(结构见示图 1)联接,振动器中的两激振器用万向联轴节串联为一体。 件 1、振动器端联轴节 件 2、扇形压板 件 3、挠性片 件 4、螺栓 件 5、弹性垫圈 件 6、电机端联轴节 图1 四、结构特点 1、振动筛系列根据振动轨迹分为:YKR、YDR 圆振动筛和 ZKR、ZDR、GPS 直 线振动筛,其中 YKR、ZKR 有单、双、三层结构机型,YDR 大型圆筛有双、三层结构 4 机型,ZDR 等厚筛有单层结构机型,GPS 有单、双层结构机型,目前均得到了广泛的 推广使用; 2、YKR、YDR 系列筛机的频率、振幅和筛面倾角均可调整;ZKR、GPS 系列筛 机采用双电机驱动自同步振动器,振幅可调、筛面倾角可在±5°范围内调整;ZDR 直 线等厚筛采用双电机驱动自同步振动器,振幅可调、筛面倾角由于筛面分段数量(分三 段和五段)的不同而不同。具体参数是根据物料性质和用户要求确定; 3、筛机采用块偏心、外置式激振器结构,所有筛机用 10 种规格激振器,相同规 格间可互换通用; 4、筛机在系列化过程中充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列 化、标准化的要求,采用了一系列先进技术: (1)筛机侧板采用整板折弯(YDR 大型圆筛和 ZDR 直线等厚筛采用角钢加强), 除横梁钢管与法兰联接处焊接并消除内应力外,其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联 接; (2)筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨酯或耐磨橡胶等筛面; (3)支承隔振采用系列橡胶弹簧或复合弹簧,噪声小,运转平稳,两种弹簧可互 换使用; (4)驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器。 五、筛机的安装 1、筛板的安装 (1)块状筛面的安装 a)块状筛网分 600×750 和 400×750 两种规格(特别提示:亦可根据用户特殊需求 进行非标设计); b)筛板安装后,筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象,筛板压紧采用 T 型防 转块结构,筛板、护板等部位联接采用了尼龙螺母防松; c)所有固定筛板螺栓必须拧紧,不得有松动或螺母倾斜现象; d)筛板安装后,整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。 (2)拉钩式筛面的安装 a)筛面必须对称、均匀张紧,筛面联接处要求靠紧以防漏料; 5 b)经常检查筛面的张紧程度,不得出现筛面松弛现象; c)在筛面支承筋出现严重磨损情况下应立即加以修补或更换,以免磨损的支承筋 对筛面造成无谓的损坏。 2、激振器安装(图 3) (1)所有零件均应用汽油清洗干净后方可安装,安装时不得硬性敲打或有别劲现 象; (2)各零、部件必须安装到位,确保轴承的原装配套使用,不得互换; (3)轴承的径向游隙采用 C3 级; (4)轴承安装时,在轴承内先加好适量润滑油脂(约占轴承内空间的 1/3-2/3); (5)偏心块与压盘如有样冲孔记号,应对齐安装(特别提示:检修拆卸时应作好 标记以便于重新安装); (6)偏心块所加付偏心块或配重板的厚度、数量必须相同; (7)万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心,两侧偏心块处于自由铅垂位置, 万向节联接螺栓应能顺利安装,安装时如出现偏差应检测万向节两端联接处是否同心, 不得摆动偏心块角角进行安装,保证轴承轴向窜动量趋于合理(1-2mm); (8)设备到货后,超过一年后方投入安装、使用,振动器内轴承应重新清洗换油。 3、橡胶弹簧的安装 (1)橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验,记录每个弹簧的编号及其刚度数值; (2)每台筛机取刚度相同(或相近)的弹簧进行编组安装,以免由于弹簧刚度不 一致造成筛机失稳,入料端和排料端两侧弹簧刚度应尽量一致(或近于一致),允许高 差不超过 3mm。 4、同步带的安装(YDR 大型圆振动筛专用,见图 2) (1)将同步带套套在同步轮上(特别提示:在安装过程中,须保持同步带的上下 边张紧程度一致,对准同步带齿位); (2)安装同步带轮锥套(特别提示:两同步带轮安装端面应在同一平面内); (3)安装同步带轮压板; (4)安装同步带轮挡边; (5)安装同步带罩。 6 特别提示:现场拆卸同步带程序与安装同步带程序相反,如仅更换同步带,则只 需拆卸两同步带挡边。 1 2 3 1.同步带罩 2.同步带 3.同步带轮组件 图2 5、筛机的安装基础可做成钢结构或混凝土结构,用水平仪或经纬仪找正,使同一 端(入料端或排料端)两侧的支座在同一水平面内,使两侧的支座的高差一致,误差在 2--4mm 之间(可加垫找平),以保证筛面上物料均匀前进。 6、只有在以上步骤准备好后,方要进入下道操作程序。将橡胶弹簧置于支承板上, 定位管正好在弹簧内孔中间,然后吊装筛箱,使上、下定位管对中橡胶弹簧内孔,落平 稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。特别提示:(1)弹簧支承组上部安装时必须与水平面平 行,保证橡胶弹簧均匀承压。(2)起吊位置为支承梁内侧。 7、安装电机支座、电机。电机中心(圆筛为传动轴承座中心)应与筛机激振器轴 中心持平或低 2-4mm,前后对正,然后安装瓣形挠性片。特别提示:(1)确保电机中心 线)传动皮带必须张紧(可通过顶丝加以调整);(3)更换传动皮 带后必须重新检查两皮带轮外端面是否在同一平面内。 8、皮带轮保护罩(YKR、YDR 圆振动筛专用)的安装须待各相关件的相对位置 固定后,再确定皮带轮保护罩的位置,焊接牢固(特别提示:在使用电弧焊安装或拆解 设备零件时,地线必须直接固定所焊接的工件上,并且尽可能靠近焊点,切不可使焊接 7 电流穿过任何轴承或接头)。 9、筛机各螺栓联接必须牢固可靠,所有螺栓不得有任何松动现象,启动运行中各 部件间不应有异常或撞击声响,筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于 80mm。 10、筛机到货后应立即安装,若需存放时应考虑存放地点的条件并定期进行防腐 保护,长期存放后应检查设备的腐蚀情况。 11、用户原则上不得在侧板上进行焊接,如需联接构件则应在侧板上钻孔后用螺 栓加以联接(详情可咨询我公司技术部门)。 六、试运转(试车) 1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确,所有紧固螺栓是否全部拧紧; 2、检查电机接线是否正确,转向是否正确(特别提示:ZKR、ZDR、GPS 直线筛 两电机旋转方向相反;YKR 圆振动筛电机出轴旋转上方切线方向与筛上物料运行方向 保持一致;YDR 大型圆振动筛两电机旋转方向一致,用同步带强迫同步,电机出轴的 旋转上方切线方向与筛上物料运行方向一致); 3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂; 4、用手盘动激振器。要求盘动时主轴能灵活转动,无磨擦、卡死现象(特别提示: 激动器内、外保护罩内不得有杂物); 5、检查筛机运动部分周围的固定设施,如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否 有碰撞可能,其距离不得小于 80mm; 6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动,致使筛机不能正常运转,应 立即停车,查明原因,排除故障后再开机; 7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动; 8、启动运转正常后,需连续运转八小时(最少不得少于 4 小时),观察筛机是否 一直运转正常,并检查轴承温度,轴承温升不得超过 45℃。若采用进口轴承,其轴承温 升视所采用的轴承型号决定,一般不超过 80℃; 9、如开车后短时间振动器出现不正常声响或温度急剧上升情况时,应立即停机, 查明原因,解决后再开机; 10、检查筛机振次、振幅是否合乎要求; 11、测噪音,空负荷噪声不超过 85db(A); 8 12、测启动、停机时的过共振振幅(特别提示:筛机启动和停机时会出现短暂的 过共振现象,过共振时的振幅为正常振幅的 5 倍,最大时不得超过 8 倍)。筛机运转、 开机或停机时,不应与任何坚硬物质或构件接触碰撞; 13、运转八小时后应检查筛子所有坚固螺栓是否有松动现象,如有松动,应重新 拧紧,筛板压块螺栓全部重新拧紧一遍,每隔 24 小时紧固一次螺栓。 七、润滑 1、振动器轴承的润滑 (1)润滑部位在两侧轴承座(外)上方;(图 3) (2)振动器轴承润滑,轴承 xxx26 以下采用二硫化钼锂基脂,轴承 xxx28 及以上采用 4 号高温润滑脂,不得与其它品种混用; (3)每星期补充一次新油; (4)注油量约为 0.8~1kg,不宜过多,以免轴承发热,用高压油枪通过管接头或细长 油管插入,注油进去; (5)每年轴承拆下清洗一次。 加油孔 加油孔 0.5~1 0.5~1 1 23 4 5 6 7 8 9 10 11 1、配重板 2、副偏心块 3、主偏心块 4、迷宫形压盖 5、隔离环 6、轴承座 7、滚动轴承 8、轴承座压盘 9、高强度螺栓副 10、轴承挡圈 11、过渡压盘 图3 9 2、万向联轴节的润滑(图 3) (1)打开中间罩注油孔对准油嘴加油(三层需拆开中间罩); (2)加钙基脂; (3)轴承部位 3 个月加一次;花键部位半年加一次。 加油孔 加油孔 图4 3、传动轴承座的润滑(YKR、YDR 圆振动筛专用,见图 4) (1)润滑部位在两侧透盖上部; (2)加二硫化钼锂基脂。 八、操作与维护 1、操作人员应熟悉筛机性能,掌握正确的操作方法; 2、确认筛机具备运行条件的情况下,才可以启动; 3、启动筛机前,应检查设备周围区域,以确保无人员滞留,避免开机时可能造成 的人身伤害; 4、启动筛机应遵循工艺系统的顺序,保证空筛起动,筛机运转时,操作人员一定 要确保所有安全设备均处于安全和可运行状态; 5、停车时也应遵循工艺系统的次序(特别提示:不得带料停机或停机后继续给料); 6、每班中间或终止时应检查一下轴承温度并作记录,在交接班时应有明确的文字 交接记录,记录中应明确有无机械故障; 7、经常检查各部紧固螺栓是否有松动(包括万节与过渡压盘联接螺栓),皮带松紧 10 是否合适; 8、经常检查挠性联轴器的挠性片有无撕裂破损,如有损坏应及时更换; 9、每年对振动器进行一次大修,振动器零件全部拆下进行清洗、换油,对轴承进 行全面检查,如轴承表面有片状蚀点、变色、滚柱变形现象及保持架松散等应予更换轴 承(特别提示:重新组装激振器时应严格按照激振器的安装操作规程进行安装,安装后 应进行试运行)。 九、备品备件 本公司生产的振动筛子原产部件具有很好的精确度,使用这些原产部件可确保设 备运行的高效率、经济性和安全性。为确保快捷而可靠地供货,用户须随定单提供下列 信息: 1、振动筛的型号规格; 2、所订货的部件或零件名称及数量; 3、用户正确完整的名称、邮寄地址、邮政编码及收货人姓名和联系方式; 4、准确的装运和交货说明及装运目的地。 本公司主要备品备件名称 1、激振器中滚动轴承 型号:4G52636 2、橡胶弹簧 φ 12×φ 220×220 3、筛面(编织、金属条缝、橡胶、聚氨酯筛板) 4、万向联轴节 SWC165A 5、挠性片 6、三角皮带(圆筛专用) 7、传动轴承(圆筛专用) 8、同步带(大型圆筛专用) 特别提示:必要时用户可订购振动器、传动轴座(YKR、YDR 圆筛专用)整个部 件作为配件,这样可避免停机时间过长而带来的不便。 十、技术特性 (见下表) 11 1、YKR 系列单、双层、三层圆筛技术特性 项 目 特征值 用 途 物料分级 面积 2.25-21.6 筛面 层数 倾角 1或2或3 15-35 类型 金属、橡胶、聚氨酯筛面 入料粒度 分级粒度 ≤300 5-150 处理量 25-1200 振幅(单) 3.5、4、4.5、5 振动频率 13.67-15 电动机 由具体型号定 外形尺寸 由具体型号定 重量 由具体型号定 各支点动负荷 由具体型号定 2、YDR 系列双、三层大型圆筛技术特性 项 目 特征值 用 途 物料分级 面积 21.6-26.28 筛面 层数 倾角 2或3 15-20 类型 金属、橡胶、聚氨酯筛面 入料粒度 分级粒度 ≤300 6-150 处理量 200-1500 振幅(单) 3.5、4、4.5、5 振动频率 13.67-15 电动机 由具体型号定 外形尺寸 由具体型号定 重量 由具体型号定 各支点动负荷 由具体型号定 单位 --m2 层 ° --mm mm t/h mm Hz --mm kg N 单位 --m2 层 ° --mm mm t/h mm Hz --mm kg N 12 3、ZKR 系列单、双层、三层直线筛技术特性 项 目 特征值 用 途 物料分级和脱水、脱泥、脱介 面积 2.25-27 筛面 层数 倾角 1或2或3 -5-5 类型 金属、橡胶、聚氨酯筛面 入料粒度 分级粒度 ≤200 0.16-50 处理量 4.5-1260 振幅(单) 3.0、3.5、4、4.5 振动频率 16-16.33 振动方向角 40 电动机 由具体型号定 外形尺寸 由具体型号定 重量 由具体型号定 各支点动负荷 由具体型号定 4、GPS 系列单、双层高频筛技术特性 项 目 特征值 用 途 物料分级和脱水、脱泥、脱介 面积 2.25-6.66 筛面 层数 倾角 1或2 -5-5 类型 金属、橡胶、聚氨酯筛面 入料粒度 ≤200 分级粒度 处理量 0.16-50 6-55 振幅(单) 0.5、1.0、1.5、2.0 振动频率 25 振动方向角 40 电动机 由具体型号定 外形尺寸 由具体型号定 重量 由具体型号定 各支点动负荷 由具体型号定 13 单位 --m2 层 ° --mm mm t/h mm Hz ° --mm kg N 单位 --m2 层 ° --mm mm t/h mm Hz ° --mm kg N 5、ZDR 系列单层直线等厚筛技术特性 项 目 特征值 用 途 物料分级和脱水、脱泥、脱介 面积 4.6-25.92 筛面 层数 段数 1 3、5 类型 金属、橡胶、聚氨酯筛面 入料粒度 分级粒度 ≤200 0.25-120 处理量 4.5-1000 振幅(单) 4-5.5 振动频率 16-16.33 振动方向角 40 电动机 由具体型号定 外形尺寸 由具体型号定 重量 由具体型号定 各支点动负荷 由具体型号定 处理量仅供参考,与很多因素有关,具体与技术部联系。 单位 --m2 层 段 --mm mm t/h mm Hz ° --mm kg N 14


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