当前位置:主页 > 产品中心 >

36选7压片机压片时经常出现的问题及处理方法

发布时间:2021-02-22 13:56

  压片机压片时经常出现的问题及处理方法 (1)_机械/仪表_工程科技_专业资料。压片机压片时经常出现的问题及处理方法很实用

  压片机压片时经常出现的问题及处理方法 处理(方法) 1.更换或重新研磨长度。 2.改进颗粒/混合技术。 3.检查料斗/送料器以保证颗粒流动通 重量不一致 畅。 4.冲头阻尼销失效 4.更换。 5.重量调节斜板下污物 5.拆下斜板并进行清理。 6.送料器浆叶速度设定错误 6.根据需要调整。 1.上冲头损坏 1.重新磨光或更换冲头。 压片粘住上冲 2.颗粒水分含量高 2.在烤箱或F.B.D.筛子中干燥颗粒并重 头 新润滑。 3.润滑剂缺少或不足 3.添加或增加润滑剂。 双压痕 1.冲头阻尼销磨损 1.更换阻尼销 2.夯击力过大 2.增加压片厚度。 4. 压 片 边 缘 毛 1.冲头或模具磨损 1.如有可能,将中模倒转。更换严重磨 刺 损的冲头。 1.压轮磨损 1.更换压轮 厚度硬度的变 2.上或下冲头长度变化 2.更换或研磨长度 化 3颗粒不一致 3.改进颗粒 4.过载压力设定值设定的太接近 4.重新设定 压片压力 安全过载压力 1.冲头损坏(端部有毛刺) 1.重磨光或更换 报警 2.压力过大 2.减少压力,即:a)增加压片厚度b)减 少填充 3.过载设置太接近压片压力 3.重新设置过载 下冲头与模具 1.金属粘附到冲头或模具上 1.对磨损的冲头及模具进行检查 的粘合 2.颗粒中水分含量高 压片上部裂开 裂缝 1.冲头损坏 2.颗粒可能太干燥 1.取出板设置不正确 2.下冲头脱模高度不正确 3.在受压点载荷不足 4.对于特殊材料来说速度过高 5.混合中粘合剂不足 6.颗粒太干 2.在烤箱或F.B.D筛子中干燥颗粒, 并重 新润滑。 1.重新磨光或更换 2.增加湿度,重新混合,再颗粒,润滑 1.检查,重新设置 2.检查,重新设置 3.增加压力,检查过载 4.降低速度直到获得合格压片 5.增加粘合剂 6.增加水分 问题 可能的原因 1.冲头长度(下)变动 2.颗粒不一致 3.进料框架变空 压片取出时破 碎 压片粘在模具 里 7.模具进料不足(软压片) 1.模具磨损 2.颗粒中水分含量高 3.润滑剂缺少或不足 7.检查料斗及材料流动 1.倒转或更换 2.干燥,筛析及重新润滑 3.增加 1.检查并重新设置 2.检查并重新设置 3.降低速度 4.检查料斗及材料流动 5.重新磨光或更换 6.在烤箱或F.B.D筛子中干燥,重新上 光 7.增加 8.增加压片厚度 9.增加水分 10.重新磨光或更换 1.检查并重新设置 2.更换 3.检查,重新设置或更换 4.更换 5.检修或更换 1.取出板设置错误 2.下冲头脱模设置错误 3.速度过高 4.模具进料不足 压片破碎成两 5.冲头磨损/损坏 半(分层现象) 6.颗粒中水分含量高 7.混合中粘合剂不足 8.压力过大 9.颗粒太干 10.冲头端部有毛刺 1.上冲头穿透值设置太高 2.下冲头或模具磨损 3.筛渣模/刮板设置错误/磨损 4.循环通道磨损或丢失 5.除尘装置不适当 材料损耗


上一篇:36选7深圳电动二轮车首发“车牌”

下一篇:凯兴破碎机设备随工程建设迎来大发展